МАЛОГАБАРИТНЫЙ КОНДЕНСАТОР ПЕРЕМЕННОЙ ЕМКОСТИ

А. Наседкин, Б. Грибанов, Радио №6/1964, ст.46

Детали малогабаритного конден­сатора собираются с помощью пайки. Ручной настройки является крышка конденсатора, непосред­ственно на конденсаторе смонтирован переключатель диапазонов. Макси­мальная емкость конденсатора при количестве пар пластин 9 составляет 550 пф, минимальная 7 пф (измере­ния производились прибором УМ-3) Практически, для большинства схем нормальных приемников достаточно выполнить конденсатор с 6-ю пара­ми пластин максимальной емкостью порядка 360 пф.

Статорные (деталь 3) и роторные (деталь 4) пластины изготавливают­ся из латунной или бронзовой фоль­ги толщиной 0,05 мм, шайбы (де­таль 9) —из фольги толщиной 0,14жж, изолирующие прокладки (деталь 6) — из конденсаторной слюды толщиной 0,025 мм (например, от конденсаторов типа КСО-13). При отсутствии фольги указанной толщины, можно применить и дру­гую, но расстояние за вычетом тол­щины одной статорной пластины и двух изолирующих прокладок меж­ду двумя роторными пластинами дол­жно быть 0,04 мм. Таким образом обеспечивается достаточная лег­кость вращения роторных плас­тин между статорными при наиболь­шей емкости конденсатора. Корпус конденсатора (деталь 2) вытачивает­ся из прозрачного органического стекла толщиной 3 мм, крышка (деталь 1) — из молочного шейного органического стекла тол­щиной 3,54-3 мм.

Чтобы выточить корпус и крышку конденсатора, надо на вал любого электродвигателя мощностью не ме­нее 20 вт насадить планшайбу диа­метром более 50 мм, плоскость план­шайбы должна быть строго перпен­дикулярна оси двигателя. На планшайбе укрепляется заготовка оргстекла и самодельными резцами, вручную прижимаемыми к упору и детали, вытачивается корпус. Его внутренний диаметр необходимо вы­полнить точно по чертежу, осталь­ные размеры — на глаз. Затем вы­тачивается крышка с таким внутрен­ним диаметром, чтобы корпус сво­бодно входил в крышку и вращался без бокового люфта. Для выполне­ния насечки на крышке на вал дви­гателя насаживается болт (деталь 14) с частично спиленной резьбой, шаг и глубина резьбы должны соот­ветствовать шагу и глубине насечки. При нанесении насечки крышку держат в руке и слегка прижимают к вращающемуся болту. (Насечка на­гретым напильником или шестер­нями получается низкого качества).

Роторные и статорные пластины размечаются по шаблону на листе фольги и вырезаются ножницами. Затем указанные на чертеже места пластин залуживаются тонким сло­ем, на каждую пластину наклады­вается шаблон и пробойником (де­таль 13) пробивается квадратное отверстие. Заусенцы на пластинах заглаживаются гладкшм стальным предметом на стекле.

Изоляционные прокладки выре­заются из слюды циркулем с иглой, заточенной лопаточкой. После изготовления всех деталей, на оси собирается набор роторных и статорных пластин, шайб и прокла­док. Пробником проверяют правиль­ность укладки набора, затем ось прогревают паяльником и набор сжимают, вдавливая квадратный ко­нец оси в отверстие какой-нибудь деревянной болванки. Далее пакет вставляется в корпус, загибаются от­воды статорных пластин, пропаи­ваются их концы и накладывается крышка.

Дальнейший порядок сбор­ки ясен из чертежа. Сектор пере­ключателя (деталь 5) должен нахо­диться над роторными пластинами. Припайку сектора переключателя и квадратной шайбы (деталь 11) к кон­цам оси надо производить быстро, чтобы не прогреть пакет. Приклей­ка шайб из оргстекла (детали 7 и 10) к корпусу и крышке производит­ся . дихлорэтаном.

Корпус для блока конденсаторов 2×360 пф должен иметь глубину 3 мм. Между двумя средними пла­стинами блока прокладываются две изолирующих шайбы и два полу­кольца из фольги. После пропайки набора и выводов статоров полу­кольца из фольги вынимают и на их место вставляют два полукольца с лепестками из плотной бумаги для изоляции выводов статорных пла­стин одного конденсатора от дру­гого. Оба вывода переключателя (де­таль 12) соединяются параллельно и он работает как токосъемник с ро­тора. Замена сектора переключателя на круг нецелесообразна, ввиду увеличения минимальной емкости конденсатора.

В монтажной плате из оргстекла толщиной 1,5-2мм выпиливается отверстие диаметром 12мм с таким расчетом, что бы торец крышки конденсатора выступал за пределы боковой стенки корпуса приемника на 1 мм. Корпус конденсатора приклеи­вается к монтажной плате дихлорэ­таном.

В заключение следует сказать, что конденсатор, несмотря на некото­рую сложность чертежа, весьма прост в изготовлении. Не следует точно придерживаться большинства ука­занных размеров, однако, на чер­теже указаны оптимальные размеры и соотношения между размерами, полученные в результате конструи­рования и изготовления ряда образ­цов. Авторами было изготовлено 12 таких конденсаторов, все они оказались очень надежны в эксплуатации